一、主要技術參數
1、電源：AC220V 50HZ
2、直流電源輸入AC220V 輸出DC24V/3A
3、可編程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主機 （繼電器輸出方式）
4、液壓實訓油泵電機功率：250W 調速范圍0－1700r/min
5、實訓工作時離液壓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。
6、實訓油路液流壓力要求需0.3－0.8Mpa（油泵zui高壓力：Pmax=2.5Mpa）
7、電磁換向閥：AC220V 吸力3Mpa
8、實訓裝置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm
二、主要特點
1、透明液壓PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均裝有彈性插腳，可方便、隨意地將液壓元件安插在面板上（面板為“網板型”鐵板沖壓成型）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
3、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。
4、電氣主控單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PC微機通訊實現微機智能控制，同時以液壓回路為控制對象，加強對PLC控制可編程序控制器的學習及應用。
5、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較，突
出PLC可編程序控制的*性和*性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
三、液壓基本實訓的換向回路
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節流調速回路。
10、回油節流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯的二次進給同路。
15、用調速閥并聯的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控制的換向回路。
四、液壓元件
透明液壓PLC控制實訓裝置配置清單
序號 | 分 類 | 元 件 名 稱 | 數 量 |
1 | 實訓臺 | 實訓臺 | 1 |
2 | 實訓支架 | 實訓柜 | 1 |
桌面 | 1張 | ||
3 | 泵站 （裝在實訓臺內） | 拖動直流電機 | 1 |
直流電源及調速控制電路 | 1 | ||
高精度數字轉速表 | 1 | ||
齒輪油泵 | 1 | ||
油箱 | 1 | ||
4 | 組合透明元件 | 雙作用油缸（帶行程撞塊） | 2 |
彈簧回位油缸 | 1 | ||
增壓油缸 | 1 | ||
輔助油箱 | 1 | ||
單向閥 | 2 | ||
液控單向閥 | 2 | ||
溢流閥（直動式） | 2 | ||
節流閥（直動式） | 1 | ||
調速閥 | 2 | ||
順序閥 | 2 | ||
減壓閥 | 1 | ||
二位二通電磁換向閥 | 1 | ||
二位四通電磁換向閥 | 2 | ||
“O”型三位四通電磁換向閥 | 1 | ||
“H”型三位四通電磁換向閥 | 1 | ||
“M”型三位四通電磁換向閥 | 1 | ||
二位四通行程換向閥 | 1 | ||
三位五通手動換向閥 | 1 | ||
壓力繼電器 | 1 | ||
壓力表 | 3 | ||
微動行程開關（常開、常閉） | 2 | ||
三通 | 10 | ||
5 | 附 件 | 毛巾 | 2條 |
油盤 | 1個 | ||
透明液壓皮管 φ8 | 20米 | ||
液壓油 | 10斤 | ||
6 | 電器配件 | 電磁閥通用連接線 | 3條 |
壓力繼電器插頭線 | 1條 | ||
編程電纜（三菱） | 1條 | ||
7 | 工具盒 | 螺絲刀（一字、十字） | 各1把 |
剪刀 | 1把 | ||
活動板手 | 1把 | ||
尖嘴鉗 | 1把 | ||
內六角扳手M5 | 1把 | ||
內六角扳手M6 | 1把 | ||
內卡簧鉗 | 1把 | ||
外卡簧鉗 | 1把 | ||
油塞 | 5只 | ||
快速油接頭 | 5只 | ||
各種密封圈 | 1袋 | ||
9 | 資料 | 實訓使用說明書 | 1冊 |
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